Metalltrådsritning, ritning är en metallformningsprocess. Det brukade minska tvärsnittet (tråddiameter/tjocklek på området och öka längden. Denna process är relaterad till dragkraften, som skiljer den från andra metallformningsprocesser (såsom extrudering, smide, etc.).

I denna process tvingas ett arbetsstycke med ett stort tvärsnitt genom en form med en mindre öppning, jämfört med arbetsstyckets tvärsnittsarea. Detta kommer att plastiskt deformera arbetsstycket genom att minska dess tvärsnittsarea och öka dess längd. Denna process används för att tillverka trådar, stavar, rör etc.

Vid trådritning finns det ett hål i centrum av den avsmalnande formen, och den medföljande vinkeln på råmaterialkon (Q195) hålls mellan 8 och 24 °. När materialet dras genom konen minskar materialets diameter gradvis. Detta leder också till plastisk deformation av materialet. På grund av tråddragningen ökar materialets längd avsevärt.

Råmaterial: Q195 stål med låg kolhalt. Utan zinkbelagd. Olika råvaror inkluderar SAE1008 och så vidare.

2. Trådritningsmaskinen:

Tråddiametern: 6,5 mm-5,8 mm (första gången) -5,2 mm/5,0 mm （andra gången) -4,7 mm (tredje gången) -4,2 mm (framåt) -3,7 mm （femte gången) -3,2 mm-2,8 mm -2,4 mm-2,2 mm-2,0 mm

Råmaterial:

Råvaran på lekplatsen och har en trådhållare som ansluter metallstället, det är säkrare och lättare att använda. Första avtagningen, rostborttagningen fungerar med hög hastighet och vriden tråd i olika vinklar för att ta bort rosten på ytan.

Första ritningen:

Råvaran läggs i maskinen och drar till olika tråddiameter. Lådan har borstat metallpulver, när maskinen fungerar, är järntråden täckt av metallpulver. Varje trumma har olika kraft. Området är 7,5-15, 22-37, och så vidare.

Detaljer om ritmaskin. Varje trumma blir mer och mer tunnare.

Ritning av järntråden kommer att samlas här. Om du behöver mer tunnare tråddiameter kan du sätta in tråden i maskinen igen.

Andra ritningen:

Bli bilden ovan, ca 25 kg/rulle och annan förpackning.

Vid dragning av råmaterialet till den olika tråddiametern. Enligt nedanstående.

3. Vilka material används för att göra formen i denna process?

(1) När metallen dras ut, fortsätter trådformen att slitas.

(2) Av denna anledning är de tillverkade av hårda material som legerat stål, volframkarbid och till och med diamant.

(3) I ett pass reduceras tvärsnittsarean med cirka 10-20%.

4. Vad är processglödgning?

Glödgning är en värmebehandlingsprocess som innebär att materialet upphettas över omkristallisationstemperaturen och sedan kyls tillbaka till rumstemperatur. Kylningsfasen för järnhaltiga material (t.ex. stål) är långsammare än för icke-järnhaltiga material (t.ex. mässing och koppar) för att förhindra att metallen spricker eller blir spröd.

Många metallbearbetningsprocesser ökar materialets hårdhet, vilket gör det svårare att slutföra efterföljande tillverkningsoperationer. Glödgning kan förbättra materialets smidighet och minska dess hårdhet för att uppnå bättre formbarhet och bearbetbarhet. Dessa egenskaper är väsentliga för många trådapplikationer.

Tillverkningsprocessen för glödgningslinjen är följande:

1.Använd stål (vanligtvis lågkolstål) för att bilda tråd

2.Hetta upp tråden till en temperatur som är högre än kristallisationspunkten för substratet men lägre än dess smältpunkt

3. Kyl det uppvärmda materialet gradvis till under dess kristallisationspunkt

4. oljad för att förhindra rost och underlätta mekanisk distribution (för svarta glödgningslinjer)

Nedan är en bild av arbetare som förbereder sig för glödgning och glödgningsugn.

5. Hur man använder en ugn för att göra svart glödgad tråd?

• Första gången den används måste den förvärmas och torkas. Värm till 350 grader, utan lock och torka i 3-5 timmar. 600 grader i tre timmar. Sätt järntråden i glödgningsugnen.
• Täck ugnslocket, ställ in temperaturen till 850 grader (temperaturen på olika tråddiametrar varierar). Justera strömmen till cirka 200 ampere (rekommenderat värde) och bränn i 5-7 timmar.
• Lyft sedan ut grytan ur ugnen och placera i isoleringsbrunnen, kyls den naturligt till inom 200 grader. Du kan ta ut siden från tanken.
• Glödgningstiden kan tidsinställas och den rekommenderade tiden är cirka 6 timmar. (Temperaturen höjs i 3 timmar, den konstanta temperaturen är 3 timmar och temperaturen sänks i 2 timmar.
• Sätt ugnsblåsan i värmekonserveringsgropen för naturlig reduktion och kylning i cirka 10 timmar.
• Det nämns att ugnslocket öppnas i trådgropen för att svalna och tråden tappas ut.

Obs: Pitfundament, drivning, tråd- och kabelköp själv

Bilden visar: sätt in den dragna tråden i glödgningsugnen.